為了能夠對設備更好的維護以及技術改造，需要建立準確統一的設備檔案。這樣能夠把設備數據保存下來，尤其是在設備維修過程當中很有意義，利用故障分析可以找到有效的防范措施，使維修的成本降低，效率得到十分明顯的提高。主要的是能夠保證車間設備正常運行。面對車間生產管理的實際情況，完善設備管理體系，可以令設備高效運轉，使發生故障的情況降低，以此達到節約成本，提高生產效率的目的。
利用機械設備對工件性能或者是外形進行有效改變就是機械加工。在生產過程當中，需要把原材料或者是半成品制成產品。其中生產包括了原材料的保存和運輸、產品裝配與調試等內容。而且當前生產內容相對比較廣泛，在現代化企業當中會把生產過程當作是輸入和輸出的生產系統。
1.2加工工藝過程
機械加工工藝的制定要先確定工件，需經過的工序是列出工序名稱和工藝過程。這被稱作工藝路線。工藝過程的總體布局是工藝路線，一般情況下選擇表面加工方法，把表面的加工順序進行確定。需要注意的一點是工藝過程應該遵循一定的原則。
1.3工序
所謂工序便是機械加工工藝過程的組成部分，主要指一個工人或者是一組工人在一個工作點對一個工件連續完成的過程。其中需要注意不能夠改變加工對象、設備以及操作者，同時保證加工連續進行是工序的主要特點。
1.4機械加工企業發展相撞
現代機械加工技術發展很快，出現了很多機械加工技術，例如快速成型技術、微型機械加工技術、精密超精密加工技術。這些技術對機械加工企業的發展有很大的幫助，促進了機械加工企業的可持續發展。
2 車間設備管理系統構建
設備檔案、設備故障與維護、設備檢修和運行、設備數據統計以及計量器具管理便是車間設備管理，這些是構建車間設備管理系統主要的內容。車間設備管理系統的構建對機械加工企業有很大的現實意義，同時也有非常深遠的影響，筆者就對當前機械加工企業車間設備管理系統功能進行分析，具體內容如下：
2.1設備檔案和維護
設備檔案在一般情況下是指依照企業管理的要求以及車間設備的實際情況，建立相對應的檔案。而車間設備的維護則是對車間日常情況的維護管理，主要有設備的檢點管理、潤滑管理、檢查管理以及設備保養內容。車間維護工人要進行點檢，要依照設備點檢的相關內容制定出點檢表;維修工要按照潤滑的制度對設備定期潤滑，并且要在潤滑表上做好記錄;每一周都要對車間設備進行一次徹底檢查，然后根據檢查結果要做好記錄。設備的生產和維護交接情況要做好，避免出現隱患的情況。
2.2設備故障和檢修管理
在進行生產管理的過程當中，要及時發現設備出現故障和事故的情況，并且及時處理，故障發生的情況要通知到相關人員，之后要填寫相關記錄表。為了可以更好的了解出現事故的原因，應該對現場進行保護，不要破壞現場，以免檢查不出來出現故障的原因。而設備的檢修管理需要依照計劃進行，在對設備檢修開始前，應該組織好人員，還要做好備品備件供應，同時也要填寫好檢修記錄表，檢修完成之后，要對設備進行驗收，并填好相關的驗收表。
2.3設備運行和統計
依據設備運行狀態和查詢條件進行設置，對設備日常生產活動進行查詢，給生產計劃提供數據支持。而設備的統計主要是指對車間設備數據進行統計，這樣形成的統計表可以為統計分析提供可靠、準確的數據。按照設備檢修的記錄情況能夠得到季度或者是年度設備事故統計表。
2.4計量器具管理
計量器具管理包括臺賬管理和送檢管理兩方面內容，其中臺賬管理包括了建賬和報廢申請管理，而送檢管理包括了送檢計劃以及送檢記錄表。
3 必要性研究
3.1減少了出現故障的可能性
在機械加工企業車間設備當中，非常容易出現故障，不過車間設備管理系統可以有效減少出現故障的可能。
3.2提高工作效率
車間設備管理系統和很多環節都有聯系，例如，設備檔案管理能夠給車間管理的其他管理環節提供臺賬信息，維護和故障事故管理能夠非常有效的給數據統計和運算提供相應的信息。
3.3規范車間設備管理的使用
在機械加工企業車間設備管理當中，合理安排和規劃是管理工作非常重要的一個環節，規范車間設備管理對車間工作非常有益，就點檢管理方面來講，點檢管理工作的流程大致是有生產組組長或則是相關的操作人員擔任車間設備的點檢員。
4 結束語
工廠設備維護起到重要保障作用的是機械加工企業車間設備管理系統設計與實施。在機械加工企業生產車間當中，設備管理系統的構建很有必要，所以，在機械加工企業車間應該構建設備管理系統，這樣機械加工企業才可以有良好的技術保障，并且對企業的發展很有益處?？偠灾?，機械加工企業車間管理系統的構建符合時代發展的要求，推動了機械加工企業的發展。
